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化糞池概述
化糞池的模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi),經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。
模壓成型工藝是利用樹脂固化反應(yīng)中各階段特性來實現(xiàn)制品成型的,即模壓料塑化、流動并充滿模腔,樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中,不僅樹脂流動,增強材料也要隨之流動,所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高,屬于高壓成型。因此,它既需要能對壓力進行控制的液壓機,又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。
用模壓工藝生產(chǎn)制品時,模具在模壓料充滿模腔之前處于非閉合狀態(tài)。用模壓料壓制制品的過程中,不僅物料的外觀形態(tài)發(fā)生了變化,而且結(jié)構(gòu)和性能也發(fā)生了質(zhì)的變化。但增強材料機恩保持不變,發(fā)生變化的主要是樹脂。因此,可以說模壓工藝是利用樹脂固化反應(yīng)中各階段的特性來實現(xiàn)制品成型的過程。當(dāng)模壓料在模具內(nèi)被加熱到一定溫度時,其中樹脂受熱熔化成為粘流狀態(tài),在壓力作用下粘裹纖維一道流動直至填滿模腔,此時稱為樹脂的“粘流階段”。繼續(xù)提高溫度,樹脂發(fā)生化學(xué)交聯(lián),分子量增大。當(dāng)分子交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,流動性很快降低直至表現(xiàn)一定彈性。再繼續(xù)受熱,樹脂交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進行,交聯(lián)密度進一步增加,最后失去流動性,樹脂變?yōu)椴蝗懿蝗鄣捏w型結(jié)構(gòu),到達(dá)了“硬固階段”。模壓工藝中上述各階段是連續(xù)出現(xiàn)的,其間無明顯界限,并且整個反應(yīng)是不可逆的。
模壓成型始于1909年,當(dāng)時主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂復(fù)合材料制品。隨著SMC、BMC和新型塑料的出現(xiàn),模壓成型工藝發(fā)展較快,所占比例僅次于手糊、噴射和連續(xù)成型,居第三位。
優(yōu)點:
模壓成型工藝的主要優(yōu)點:
①生產(chǎn)效率高,便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn);
②產(chǎn)品尺寸精度高,重復(fù)性好;
③表面光潔,無需二次修飾;
④能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品;
⑤因為批量生產(chǎn),價格相對低廉。
模壓成型的缺點:
模具制造復(fù)雜,投資較大,制品尺寸受設(shè)備限制。
最適合于生產(chǎn)批量大的中小型復(fù)合材料制品
